Описание продукта
Это Вьетнам Ханой 10–12 т/ч линия по производству древесных пеллет — это customized крупно- и среднеразмерная система пеллетирования биомассы, разработанная компанией Longze Machinery. Оптимизированная для свежего древесного сырья и местных условий эксплуатации в Юго-Восточной Азии, полная производственная линия отличается полной комплектацией, высокой автоматизацией, стабильной работой и выдающейся энергоэффективностью. Она поддерживает комплексные интегрированные производственные процессы, включая измельчение бревен, помол, сушку, пеллетирование, охлаждение и упаковку.
Адаптированная под характеристики местного сырья в Ханое, линия способна перерабатывать свежие древесные бревна диаметром ≤ 40 см и начальной влажностью 50%, обеспечивая стабильную производительность 10–12 тоннготовых пеллет в час. Весь завод занимает площадь всего 2 000 ㎡, что подходит для стандартной компоновки средних и малых предприятий. Общая требуемая мощность энергоснабжения составляет 1500 кВА, что совместимо с обычными промышленными системами электроснабжения, делая это идеальным решением для коммерческого крупномасштабного производства топливных пеллет из биомассы.
Полная производственная линия полностью укомплектована основным оборудованием, включая большую дробилку для древесины, молотковую мельницу для древесных опилок, трехслойную барабанную сушилку 3,5×12 м, 4 комплекта вертикальных кольцевых пеллетных машин XGJ850, охладитель пеллет объемом 30 куб. м и 2 комплекта упаковочных машин для древесных пеллет. Благодаря научному подбору оборудования и плавному соединению процессов готовая продукция отличается правильной формой, однородной плотностью и превосходными характеристиками горения, широко применяется в сфере снабжения биомассовой энергией, промышленного топлива и гражданского отопления.
| Технические параметры машины для производства древесных пеллет | ||||
| Модель | Основная мощность (кВт) | Производительность (т/ч) | Габариты (Д*В*Ш) мм | Вес (т) |
| XGJ850 | 220+3+2,2+0,55+0,55 | 2,5-3,5 | 3800*1500*2300 | 12 |
The вертикальная кольцевая матрица для гранулятора древесных пеллет в комплекте в этой производственной линии является нашим флагманским продуктом. Благодаря применению передовой международной технологии гранулирования и оптимизированной конструкции он идеально подходит для производства из древесного сырья с высокой влажностью и обладает следующими ключевыми преимуществами:
Вертикальная конструкция подачи, отсутствие закупоривания и сводообразования: Оснащённый вертикальной кольцевой матрицей и вертикальной подачей, сырьё падает вертикально без мёртвых зон, полностью исключая мостообразование, сводообразование и закупоривание. Конструкция обеспечивает лучшее рассеивание тепла, поддерживая длительную непрерывную работу.
Равномерная центробежная подача, стабильное качество пеллет: Кольцевая матрица неподвижна, а ролики вращаются. Сырьё равномерно распределяется по матрице центробежной силой при постоянном давлении экструзии, что обеспечивает однородную плотность пеллет и правильную форму с чрезвычайно низким процентом брака.
Двухслойная конструкция матрицы, энергосберегающая и долговечная: Оснащённая многоразовыми верхней и нижней двухслойными матрицами для двойного коэффициента использования и более высокой производительности, что эффективно снижает энергопотребление. Матрицы изготовлены из нержавеющей стали с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью, что значительно продлевает срок службы и снижает затраты на замену.
Независимая система смазки, долгосрочная стабильная работа: Эксклюзивная независимая система смазки точно подаёт масло к ключевым компонентам, включая ролики и главные валы. Оснащённая устройством высокого давления для фильтрации, она удаляет пыль и примеси, поддерживая беспрепятственную проходимость масляных каналов, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу при полной нагрузке и снижает частоту отказов.
Система воздушного охлаждения с постоянной температурой, защита от карбонизации и переполнения: Встроенная система воздушного охлаждения поддерживает постоянную температуру в камере гранулирования, предотвращая переполнение смазки и карбонизацию материала, вызванные высокой температурой оборудования, обеспечивая нормальную работу системы смазки. Она также собирает пыль для достижения чистого и экологичного производства.
Тяжелый корпус, стабильная работа с низкой вибрацией: При весе одной машины 12 тонн вся машина имеет рациональную конструкцию и стабильный противовес, создавая незначительную вибрацию при высокоскоростной работе и поддерживая круглосуточное непрерывное промышленное производство.
Зубчатый привод, низкие потери кинетической энергии: Используя высокоточную зубчатую передачу, он обеспечивает высокую эффективность передачи и низкие потери кинетической энергии. По сравнению с традиционным ременным приводом он более энергосберегающий, более долговечный и менее подверженный отказам.
Регулируемая скорость подачи, высокая адаптивность: Оснащенный частотно-регулируемым питателем с регулировкой скорости для равномерной и контролируемой скорости подачи, которая точно соответствует скорости гранулирования, значительно повышая степень формирования гранул и избегая потерь производительности и износа оборудования, вызванных неравномерной подачей.
Опциональный кондиционер для превосходного внешнего вида гранул: Опциональный кондиционер материала может регулировать влажность и мягкость сырья для достижения достаточного мягкого формования. Готовые гранулы имеют гладкую поверхность, высокую твердость и низкий процент разрушения с превосходным общим качеством.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какое сырьё подходит для производственной линии?
В основном перерабатываются свежие древесные брёвна диаметром ≤40 см и влажностью 50%, а также поддерживается такое биомассовое сырьё, как древесная щепа, опилки, ветки и другие.
Вопрос 2: Стабильна ли производительность и каковы необходимые условия?
Стабильная производительность достигает 10–12 тонн в час с колебанием в пределах 5%. Для долгосрочной работы на полной нагрузке требуется производственная площадь 2000 ㎡ и промышленное электроснабжение 1500 кВА.
Вопрос 3: Каковы преимущества эксплуатации и обслуживания оборудования?
Линия поддерживает непрерывную работу в течение 24 часов без засоров и отказов из-за высокой температуры. Требуется всего 2–3 оператора, характерны низкий износ, длительный срок службы и низкие ежедневные затраты на обслуживание.
