Введение
Этот 55-киловаттный кольцевой матричный гранулятор на биомассе представляет собой промышленное гранулирующее оборудование уникальной конструкции, предназначенное для стабильного и среднеобъемного коммерческого производства гранул. В отличие от традиционных однослойных кольцевых матричных машин, он использует инновационную двухслойную вертикальную кольцевую матричную структуру, обеспечивающую более высокую стабильность сжатия и более высокую однородность формования гранул. Оснащенный редукторной системой нового поколения, основной привод обеспечивает стабильный крутящий момент, эффективно избегая вибрации и потери мощности во время длительной непрерывной работы.
В сочетании с полной многофункциональной вспомогательной системой, включающей устройство подачи гранул, пылеудаление и двойные смазочные насосы, вся машина реализует полностью автоматизированное и стандартизированное производство. Она обеспечивает стабильную производительность от 0,5 до 0,8 тонн в час и поддерживает настраиваемые диаметры гранул 6 мм, 8 мм и 10 мм для удовлетворения различных производственных стандартов. Весом 3200 кг с прочным цельным корпусом и двойными прижимными роликами, эта тяжелая гранулирующая машина отличается надежной жесткостью конструкции, низкой частотой отказов в работе и широко применима для стандартизированных проектов по переработке биомассы и кормовых гранул.
Параметры
(55 кВт) XGJ450 Гранулятор | - Производительность: 0,5-0,8 т/ч - Мощность: 55+1,5+0,75+0,75+0,25 кВт - Опция диаметра гранул: 6, 8, 10 мм - Вес: 3200 кг - Вертикальная кольцевая матрица: двухслойная - Количество роликов: 2 ролика - Редукторная система нового поколения Комплект включает: *Система выталкивания гранул 1,5 кВт *Насос смазки редукторным маслом 0,75 кВт *Циклонный пылеуловитель 0.75 кВт *Автоматический насос для смазки роликов 0.25 кВт *Электрический шкаф управления |
Преимущества
Этот 55-киловаттный двухслойный вертикальный кольцевой гранулятор с матрицей отличается новаторской конструкцией, преодолевая ограничения традиционного однослойного грануляционного оборудования. Двухслойная вертикальная кольцевая матрица значительно повышает стабильность сжатия и жёсткость оборудования, эффективно снижая утечку материала и проблемы неравномерного прессования, а также значительно улучшая плотность и гладкость поверхности готовых гранул. Оснащённый редуктором нового поколения, основная приводная система обладает высокой устойчивостью к нагрузкам и низким энергопотреблением, сохраняя стабильную работу в условиях длительной непрерывной эксплуатации.
Оборудование оснащено полным комплектом вспомогательных силовых систем, включая устройства для выталкивания гранул, удаления пыли и двойной смазки, что обеспечивает автоматизированную подачу, обеспыливание и подачу масла. Такая интегрированная конструкция оптимизирует производственный процесс, повышает общую эффективность работы и снижает необходимость ручного вмешательства. С возможностью выбора размеров гранул 6/8/10 мм и стабильной производительностью 0,5–0,8 т/ч оборудование адаптируется к различным производственным потребностям. Тяжёлый корпус весом 3200 кг и двухвалковая конфигурация продлевают срок службы и снижают долгосрочные эксплуатационные расходы.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Каково фактическое оВывод и необязательный размер гранул?
A1: Стабильная часовая производительность составляет от 0,5 до 0,8 тонны. Поддерживаются три распространённых варианта диаметра гранул: 6 мм, 8 мм и 10 мм, что соответствует большинству стандартов производства биотоплива и кормов для животных.
В2: Что входит в комплект машины?
A2: Полный комплект включает систему подачи пеллет мощностью 1,5 кВт, насос для смазки редукторным маслом мощностью 0,75 кВт, циклонный пылеуловитель мощностью 0,75 кВт, автоматический насос для смазки роликов мощностью 0,25 кВт и электрический шкаф управления, обеспечивая полностью автоматизированное производство.
В3: Каковы преимущества системы согласованной смазки?
A3: В нем используются два независимых автоматических устройства смазки для шестерен и роликов, обеспечивающих дозированную подачу масла по таймеру. Такая конструкция эффективно снижает износ от механического трения, уменьшает вероятность отказов и продлевает срок службы оборудования.
