Введение в продукт
Роторная непрерывная печь для производства древесного угля марки Лунцзэ представляет собой полностью непрерывное оборудование для карбонизации биомассы, предназначенное для крупномасштабного производства древесного угля. Основной барабан изготавливается из выбираемого материала: нержавеющей стали марки 304 или котельной стали, диаметр барабана 1500 мм, длина барабана 11500 мм. Весь комплект оснащён соответствующими системами подачи, привода, подачи воздуха и охлаждающей выгрузки. Оборудование поддерживает различные виды топлива для нагрева, включая дрова, природный газ, сжиженный нефтяной газ и горелку на биомассе. Температура подачи поддерживается в пределах 350–450 °C. Размер сырья должен быть менее 3 см, а влажность — ниже 15 %. Производительность машины по древесному углю достигает 2000–2500 кг в час. Вспомогательный шнековый загрузочный конвейер имеет диаметр 325 мм, длину 6 м и мощность 3 кВт. Шнековый конвейер охлаждающей выгрузки имеет двухтрубную конструкцию: наружный диаметр 325 мм, внутренний диаметр 219 мм, длина 6 м и мощность 5,5 кВт. Комбинированная конфигурация мощности включает мощность подачи 5,5+3 кВт, приводной двигатель 15 кВт, двигатель вентилятора 22 кВт и вентилятор забора кислорода 7,5 кВт. Эта печь непрерывной карбонизации обеспечивает бесперебойную подачу, карбонизацию и охлаждающую выгрузку, значительно повышая эффективность производства по сравнению с периодическими углевыжигательными печами.
Преимущества продукта
1.1. Непрерывная работа и высокая производительность. Стабильная часовая производительность 2000–2500 кг, работает без остановок для массового производства древесного угля, экономит трудозатраты и сокращает производственный цикл.
2. Несколько вариантов топлива для нагрева. Возможность гибко выбирать дрова, природный газ, сжиженный нефтяной газ или биомассовую горелку с учётом местных видов топлива и для снижения эксплуатационных расходов.
3. Надёжный выбор материала барабана. Заказчики могут выбрать цилиндр из нержавеющей стали 304 или из котельной стали в зависимости от условий эксплуатации: хорошая термостойкость и длительный срок службы.
4. Полная вспомогательная система транспортировки. Согласованные шнековый питатель и двухтрубный охлаждающий разгрузочный конвейер обеспечивают герметичную транспортировку материала, предотвращают повторное воспламенение древесного угля и уменьшают утечку дыма.
5. Точный контроль температуры и сырья. Стабильная температура карбонизации 350–450 градусов Цельсия. Достаточно, чтобы размер сырья был менее 3 см, а влажность — менее 15%; это упрощает предварительную подготовку сырья.
6. Рациональное согласование мощности. Независимая конфигурация питания для подачи, привода и воздухоснабжения обеспечивает стабильную работу и удобное техническое обслуживание.
Технические характеристики применения
Заводы по переработке биомассы для производства древесного угля из щепы, опилок, бамбуковых отходов, фруктовых скорлуп и стеблей сельскохозяйственных культур.
Крупные заводы по производству древесного угля для угля для барбекю, угля для кальяна, промышленного углерода и полуфабрикатов активированного угля.
Проекты по переработке сельскохозяйственных отходов для превращения остатков ферм и лесов в высокоценные углеродные продукты.
Проекты по обработке твердых отходов для охраны окружающей среды, обеспечивающие безвредную переработку отходов биомассы и восстановление ресурсов.
Коммерческие предприятия по производству углерода с потребностью в непрерывной карбонизации производительностью от 2 до 2,5 тонн в час.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Какое сырьё может перерабатывать эта роторная непрерывная печь для производства древесного угля Longze?
A1: Она может перерабатывать древесную щепу, бамбуковые отходы, скорлупу орехов и стебли сельскохозяйственных культур. Размер сырья должен быть менее 3 см, а влажность — ниже 15%, чтобы гарантировать стабильное качество карбонизации.
Q2: Какова часовая производительность этой непрерывной печи для производства древесного угля?
A2: Выход готового древесного угля составляет от 2000 до 2500 кг в час при использовании подходящего сырья и стабильном нагреве.
Q3: Какие варианты материала доступны для основного барабана карбонизации?
A3: Предлагаются два варианта: нержавеющая сталь 304 или котельная сталь; вы можете выбрать в зависимости от вашего бюджета и требований к условиям эксплуатации.
